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Strukturelles Design der gewöhnlichen Magnetpumpe CQB: Der Schlüssel zur Gewährleistung von Sicherheit und Zuverlässigkeit

1. Innovatives Design von Magnetkuppler
Der magnetische Koppler ist die Kernkomponente von CQB gewöhnliche Magnetpumpe . Es realisiert das Leistungsübertragung zwischen dem Motor und dem Pumpenkörper und behält eine vollständige Isolation zwischen beiden. Dieses Design vermeidet das Leckageproblem, das durch Reibung, Verschleiß oder Alterung am Wellendicht der herkömmlichen Pumpe verursacht wird, wodurch die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Pumpe verbessert wird.

Der magnetische Koppler besteht normalerweise aus zwei inneren und äußeren Magnetrotoren. Der innere Magnetrotor ist an die Motorwelle angeschlossen und der äußere Magnetrotor ist an die Pumpenwelle angeschlossen. Wenn der Motor beginnt, wird das durch die Drehung des inneren Magnetrotors erzeugte Magnetfeld durch den Luftspalt auf den äußeren Magnetrotor übertragen, wodurch die Pumpenwelle zum Drehen führt. Dieses Design beseitigt nicht nur das Risiko einer Leckage am Wellensiegel, sondern reduziert auch die durch Reibung verursachte Wärme und Verschleiß, wobei die Lebensdauer der Geräte verlängert wird.

Um die Leistung des magnetischen Kopplers weiter zu verbessern, verwenden Designer normalerweise dauerhafte magnetische Materialien wie Neodym-Eisen-Bor. Diese Materialien haben eine starke magnetische Kraft und einen hohen Temperaturwiderstand, was die Stabilität und Zuverlässigkeit der magnetischen Übertragung gewährleisten kann. Der Luftspalt der Magnetkopplung muss auch genau kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Effizienz der Magnetkraftübertragung maximiert wird.

2. Vorteile des Schachtversiegelungsdesigns
Ein weiteres wichtiges Merkmal der CQB -Magnetpumpe ist das Dichtungsschacht -Design. Herkömmliche Pumpen erfordern normalerweise Dichtungen am Wellendicht, um Flüssigkeitslecks zu verhindern. Die Wellendichtung ist häufig die Hauptquelle für Pumpenleckage, die nicht nur die Leistung der Pumpe beeinflusst, sondern auch die Umwelt verschmutzen kann.

Das Dichtungsdesign der Wellenversiegelung erreicht eine vollständige Isolierung zwischen dem Motor und dem Pumpenkörper durch die magnetische Kopplung, wodurch das Risiko einer Leckage bei der Wellendichtung beseitigt wird. Dieses Design verbessert nicht nur die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Pumpe, sondern vereinfacht auch den Wartungsprozess der Geräte. Da die Wellendichtung nicht regelmäßig ersetzt werden muss, werden die Wartungskosten und die Zeit der Ausrüstung reduziert.

3. optimiertes Design von Durchflusskomponenten
Die Durchflusskomponenten sind die Komponenten in der CQB-Magnetpumpe, die das Medium direkt in Verbindung setzen, einschließlich des Pumpenkörpers, des Laufrads und der Leitschaufeln. Das Design dieser Komponenten ist entscheidend für die Leistung und Zuverlässigkeit der Pumpe.

Bei der Konstruktion des Pumpenkörpers wird normalerweise eine optimierte Struktur verwendet, um den Widerstand der Flüssigkeit zu verringern und den Kopf und die Effizienz der Pumpe zu verbessern. Das Material des Pumpenkörpers muss auch gemäß den Eigenschaften des Mediums ausgewählt werden, um seinen Korrosionsbeständigkeit und seinen Verschleißfestigkeit zu gewährleisten.

Der Laufrad ist eine der Kernkomponenten der Pumpe und sein Design wirkt sich direkt auf den Pumpenkopf, die Durchflussrate und den Effizienz aus. Um die Leistung des Laufrads zu optimieren, verwenden Designer in der Regel eine fortschrittliche Fluid -Dynamik -Software für die Simulationsanalyse, um die optimale Form und die Anzahl der Klingen zu bestimmen. Das Material des Laufrads muss auch gemäß der Korrosivität des Mediums ausgewählt werden, um seinen langfristigen stabilen Betrieb zu gewährleisten.

Die Führungsschaufel wird verwendet, um die Flüssigkeit aus dem Laufradauslass in den Pumpenauslass zu führen, den Wirbel und die Turbulenz der Flüssigkeit zu reduzieren und die Effizienz und Stabilität der Pumpe zu verbessern. Die Gestaltung der Leitfahne muss auch die Eigenschaften und den Flussbedarf des Mediums berücksichtigen, um den optimalen Umleitungseffekt zu gewährleisten.

4. Entwurf von Sicherheitsschutzmaßnahmen
Um den sicheren Betrieb der CQB -Magnetpumpe sicherzustellen, muss der Designer auch eine Reihe von Sicherheitsschutzmaßnahmen in der Struktur berücksichtigen.

Temperatursensoren und Drucksensoren sind normalerweise am Pumpenkörper erforderlich, um die Temperatur und den Druck des Pumpenkörpers in Echtzeit zu überwachen. Wenn die Temperatur oder der Druck den festgelegten Wert überschreitet, sendet der Sensor ein Alarmsignal und wird automatisch heruntergefahren, um Schäden oder Sicherheitsunfälle von Geräten zu verhindern.

Um zu verhindern, dass die magnetische Kopplung aufgrund von Überlastung beschädigt wird, muss der Designer auch ein Überlastschutzgerät auf dem Motor festlegen. Wenn die Last des Motors seinen Nennwert überschreitet, schneidet das Überlastschutzgerät die Stromversorgung automatisch ab, um die magnetische Kopplung und den Motor vor Beschädigungen zu schützen.

Um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten, sind für den Pumpenkörper auch erforderliche Schutzvorrichtungen und Warnzeichen erforderlich. Ventile und Filter werden am Einlass und Auslass der Pumpe eingestellt, um zu verhindern, dass Verunreinigungen im Medium die Pumpe beschädigen. Warnschilder werden auf der Pumpenbehörde festgelegt, um die Betreiber daran zu erinnern, Sicherheitsfragen und Betriebsspezifikationen zu beachten.