At a desalination plant in the Middle East, a process engineer watched a 4,200 m³/h cooling water loop surge by almost 15% on every flow change. The problem was not the motor, and it was not the piping. It was the pump architecture: two single-suction pumps on duty/standby could not deliver the pressure stability the process demanded. The replacement was a double suction split case pump, and the loop returned to within 2% of setpoint within a week. That outcome repeats every year in municipal water intake, power plant cooling, and petrochemical circulation services.
Was zeichnet eine Split-Case-Pumpe mit doppelter Ansaugung aus?
Eine Doppelansaugpumpe mit geteiltem Gehäuse ist eine Kreiselpumpe mit einem axial geteilten Gehäuse und einem Laufrad, das Flüssigkeit von beiden Seiten ansaugt. Die Flüssigkeit tritt durch zwei Saugdüsen ein, die sich auf gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses befinden. Die Strömung teilt sich am Laufradauge, strömt durch die Schaufeln und tritt durch eine einzelne Auslassdüse in der oberen Gehäusehälfte aus.
Der praktische Vorteil liegt in der horizontalen Teilung. Die obere Hälfte des Gehäuses kann abgehoben werden, ohne die Saug- oder Druckleitungen zu berühren und ohne den Motor von seiner Grundplatte zu entfernen. Ein Wartungsteam kann das Laufrad inspizieren, eine Gleitringdichtung austauschen oder ein Lager innerhalb weniger Stunden austauschen, anstatt eine mehrtägige Demontage durchzuführen.
Für die Kategorie der petrochemischen Prozesspumpen folgt die S/SH-Doppelsaugpumpe von Jiangsu Huanyu Chemical New Materials Co., Ltd. dieser Architektur. Es wird in der firmeneigenen Gießerei und Bearbeitungswerkstatt hergestellt, sodass der Hersteller vom Guss bis zur Montage die Kontrolle über Wandstärke, Laufradbalance und Gehäuseausrichtung hat.
Das Ergebnis ist eine Pumpenfamilie, die Fördermengen weit über den einstufigen Einzelansaugbereich hinaus bewältigt und gleichzeitig die NPSH-Anforderungen niedrig hält, da das Doppelaugen-Laufrad eine gleichmäßigere Eintrittsgeschwindigkeit erzeugt.
Leistungsbereich und Einsatzgebiete doppelsaugender Split-Case-Pumpen
Diese Pumpen decken Fördermengen von etwa 300 bis 15.000 m³/h und Förderhöhen von 15 bis 200 m ab. Zum Zeitpunkt der Auslegung erreicht ein ausgereiftes Gerät einen Wirkungsgrad von 82 bis 88 Prozent.
Zu den typischen Dienstleistungen gehören:
- Kommunale Trinkwasserauffang- und -verteilungsstationen
- Umwälzpumpen für Kraftwerkskondensatoren
- Groß angelegte Bewässerungs- und Hochwasserschutzsysteme
- Raffinerie- und petrochemische Kühlturmzirkulation
- Aufnahme von Meerwasserhebe- und Entsalzungsanlagen
Der Grund, warum diese Anwendungen ein Split-Case-Design bevorzugen, ist einfach: Kontinuierliche Prozessschleifen können sich einen langen Stillstand nicht leisten. Durch Entfernen der oberen Hälfte kann auf ein rotierendes Element zugegriffen werden, ohne das Fundament zu zerstören oder die Kupplung neu auszurichten. Dies ist einer der Faktoren, die eine gut geplante Kühlwasserstation von einem Wartungsengpass unterscheiden.
Materialauswahl: Was Sie für Ihre Flüssigkeit angeben müssen
Die Flüssigkeitschemie entscheidet über die benetzten Materialien. Ein Korrosionszuschlag, der auf dem Papier angemessen erscheint, kann zu einem ungeplanten Stillstand im Feld führen, wenn der Chloridgehalt unterschätzt wurde.
| Flüssigkeitstyp | Empfohlene benetzte Materialien | Hauptausfallrisiko |
| Frisches Wasser | Gusseisen, Sphäroguss | Allgemeine Korrosion, Erosion |
| Brackwasser | Bronze, Edelstahl 304 | Chlorid-Lochfraß |
| Meerwasser | Duplex 2205, 2507 | Spaltkorrosion |
| Säuren verdünnen | 316L, 904L | Gleichmäßige Korrosion |
| Starke Säuren, hoher Chloridgehalt | Hastelloy, Titan | Schneller chemischer Angriff |
| Schlamm mit festen Partikeln | CD4MCu, Duplex | Erosion-Korrosion |
Jiangsu Huanyu verarbeitet 304, 316L, 904, 2205, 2507, CD4, Hastelloy und Titanlegierungen im eigenen Haus. Dieser Materialbereich ist wichtig, da eine Split-Case-Pumpe ein langlebiges Gut ist. Sie kaufen keine Pumpe für ein Jahr; Sie kaufen eine rotierende Maschine für eine Betriebsdauer von fünfzehn Jahren. Der Kostenunterschied zwischen 316L und Duplex ist im Vergleich zu den Kosten einer einzelnen ungeplanten Abschaltung gering.
S SH Doppelsaugpumpe mit axial geteiltem Gehäuse Diese Pumpe verfügt über ein axial geteiltes Gehäuse, das den Ausbau der oberen Hälfte ermöglicht, ohne die Rohrleitungen zu stören, wodurch die Wartungszeit verkürzt wird. Die hausinterne Verarbeitung verschiedener Legierungen sorgt für Langlebigkeit und einen langfristigen Einsatz. Produkt anzeigen → Installations-, Ausrichtungs- und Wartungspraktiken
Das axial geteilte Gehäuse ist der Hauptgrund dafür, dass Wartungsteams diese Pumpe in kontinuierlichen Anlagen bevorzugen. Die Tatsache, dass die obere Hälfte abgenommen werden kann, während die Rohrleitungen an Ort und Stelle bleiben, verkürzt die Reparaturzeit.
Die Einbauqualität bestimmt die tatsächliche Lebensdauer. Die Wellenausrichtung zwischen Pumpe und Motor sollte mit einem Laser-Ausrichtungswerkzeug an drei Punkten überprüft werden: im kalten Zustand, nach dem ersten Aufwärmen und nach dem ersten Volllastlauf. Eine Fehlausrichtung von 0,15 mm an den Kupplungsflanschen kann die Lagertemperatur um 10 bis 15 Grad Celsius erhöhen.
Auf der Fundamentseite sollte der Betonblock so bemessen sein, dass er Vibrationen absorbiert. Ankerbolzen müssen vor dem Verfugen gesetzt werden, nicht danach. Und die Ausrichtung muss nach dem Aushärten des Fugenmörtels erneut überprüft werden.
Stopfbuchspackung versus Gleitringdichtung
Stopfbuchspackung
Niedrigere Vorabkosten. Ein kleiner, kontrollierter Flüssigkeitstropfen sorgt für Schmierung. Erfordert eine Kühlwasserversorgung für die Stopfbuchse und ein regelmäßiges Anziehen der Stopfbuchsmuttern.
Gleitringdichtung
Höhere Vorabkosten. Keine sichtbare Leckage. Längere Lebensdauer der Wellenhülse und geringerer Reibungsverlust. Erfordert einen sauberen Spülplan beim Pumpen von Schlämmen oder heißen Flüssigkeiten.
Bei den meisten petrochemischen und Wasserversorgungsunternehmen sind Gleitringdichtungen die Standardausrüstung. Für ältere oder weniger kritische Wasserinstallationen bleibt die Stopfbuchspackung eine praktische Option.
So dimensionieren Sie eine Split-Case-Pumpe mit Doppelansaugung richtig
Die Dimensionierung beginnt mit der Systemkurve, nicht mit der Auswahltabelle des Herstellers. Eine Pumpe kann nicht allein auf der Grundlage des Nenndurchflusses ausgewählt werden. Die Gesamtförderhöhe bei diesem Durchfluss bestimmt die Laufradauswahl, die Motorleistung und die NPSH-Marge.
- Definieren Sie die geplante Durchflussrate anhand des Prozessbedarfs und fügen Sie dann eine Marge von 10 % für die zukünftige Kapazität hinzu.
- Berechnen Sie die gesamte dynamische Förderhöhe bei der Auslegungsströmung, indem Sie den statischen Auftrieb, die Rohrreibung, die Verluste der Armaturen und den Spielraum des Regelventils summieren.
- Überprüfen Sie die am Pumpenflansch verfügbare positive Netto-Saughöhe und stellen Sie sicher, dass sie den erforderlichen NPSH-Wert um mindestens 1 m überschreitet.
- Suchen Sie die Pumpenleistungskurve und identifizieren Sie die Laufradablenkung, die den Auslegungspunkt innerhalb von 80 bis 100 % des besten Effizienzpunkts platziert.
- Bestätigen Sie, dass das Laufrad getrimmt werden kann, wenn sich der Betriebspunkt ändert, anstatt davon auszugehen, dass ein Antrieb mit variabler Drehzahl jede Diskrepanz beheben kann.
- Wählen Sie den Motor mit einer Nennleistungsmarge von 10 bis 15 % über der maximal aufgenommenen Leistung aus, unter Berücksichtigung von Viskosität und Laufradverschleiß.
Wenn die Systemkurve nicht berechnet wird, ist die Pumpe über- oder unterdimensioniert. Auf der rechten Kurvenseite läuft eine überdimensionierte Pumpe mit höherer Vibration und Lagerbelastung. Eine unterdimensionierte Pumpe bleibt beim Schwall stehen. Beide Szenarien zeigen sich in Energierechnungen und Wartungskosten.
Um einen tieferen Einblick in den Auswahlprozess zu erhalten, lesen Sie hier Leitfaden zur Auswahl petrochemischer Pumpen .
Wenn Sie eine Leistungskurve für eine bestimmte Aufgabe benötigen, Kontaktieren Sie unser Engineering-Team mit der Durchflussrate, der Förderhöhe, der Flüssigkeit und dem verfügbaren NPSH.
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen einer Doppelsaugpumpe und einer Einzelsaugpumpe?
Eine Doppelsaugpumpe leitet die Strömung in beide Seiten des Laufrads, wodurch der Axialschub nahezu ausgeglichen und die effektive Augenfläche verdoppelt wird. Eine einzelne Saugpumpe saugt den Strom von einer Seite an und erzeugt so einen Netto-Axialschub, den die Lager oder ein Ausgleichsmechanismus absorbieren müssen. Bei großen Volumina ist die Doppelabsaugung die stabilere und effizientere Wahl.
Kann eine Doppelsaugpumpe mit geteiltem Gehäuse korrosive Flüssigkeiten fördern?
Ja. Mit benetzten Teilen aus 316L, 904L, Duplex 2205 oder 2507, Hastelloy oder Titan eignet sich die geteilte Gehäusekonstruktion für verdünnte Säuren, Meerwasser und chloridreiche Medien. Das geteilte Gehäuse vereinfacht auch den Materialaustausch beim Gießen oder Bearbeiten, da die inneren Durchgänge zugänglich sind.
Brauche ich eine spezielle Foundation?
Nein. Ein Betonblock mit ausreichender Masse zur Schwingungsdämpfung ist die Standardanforderung. Verwenden Sie Ankerbolzen, stellen Sie das Gerät auf Stahlschienen oder Grundplatten und verfugen Sie es nach der Ausrichtung. Überprüfen Sie die Ausrichtung noch einmal im kalten und betriebswarmen Zustand.
Welche Effizienz kann ich zum Entwurfspunkt erwarten?
Moderne Split-Case-Pumpen mit doppelter Ansaugung erreichen im besten Wirkungsgradpunkt typischerweise einen Wirkungsgrad von 82 bis 88 Prozent. Bei einer großen Pumpe kann eine Effizienzsteigerung von 3 Prozentpunkten die Energiekosten um Zehntausende Dollar pro Jahr senken.
